Langkah operasi sing bener sakaGaris produksi papan kamungkinan pppenting lan langsung mengaruhi efisiensi kualitas lan produksi produk. Bisa utamane dipérang dadi enem langkah ing ngisor iki.
Sadurunge miwitiGaris produksi papan kamungkinan pp, kudu nindakake pemeriksaan lengkap babagan macem-macem peralatan ing baris produksi. Iki kalebu: Priksa manawa sistem ekstrumer, cetakan lan peralatan nglereni ora utuh, lan mesthekake yen ora ana bocor minyak, bocor banyu, garing lan bebas polusi. Kajaba iku, konfirmasi apa persediaan bahan mentah cukup. Mesthekake yen kabeh sistem kontrol lan piranti safety sing digunakake biasane, lan deleng paramèter panel operasi.
Sadurunge miwiti baris produksi, peralatan sing dibutuhake kudu diaktifake kanthi urutan. Urutan umum yaiku kaya ing ngisor iki: Miwiti peralatan bantu, kayata pemandangan tengah, penggemar pendinginan, lan sapiturute wiwit ekstrumer lan nyetel suhu lan kacepetan sing cocog kanggo nyukupi negara lebur sing dibutuhake. Njaga kontrol suhu sing apik ing wilayah cetakan supaya bisa dadi pemanasan cetakan. Sawise nemtokake paramèter suhu lan kacepetan saka ekstrum, mboko sithik nambah bahan mentah PP menyang ekstrumer. Mesthekake yen bahan mentah dikirim kanthi merata supaya ora kakehan peralatan. Monitor aliran port feed kanggo mesthekake yen bahan mentah bisa mlebu kanthi lancar.
Sajrone proses ekstrus, operator kudu mirsani lampu indikator lan gauge suhu ekstrum kanggo mesthekake yen suhu lan tekanan tetep disimpen ing sawetara pesawat. Priksa manawa papan sing ana ing kendel sing cocog karo spesifikasi kayata jembar lan kekandelan kanggo njamin kualitas produk. Nalika papan kongkok PP ekstrus ngliwati mati lan mlebu ing unit pendinginan, elinga aliran lan suhu banyu pendinginan kanggo njamin pendinginan seragam. Mesthekake yen sistem pendinginan kanthi bener kanggo nyegah produk saka nyusut utawa cacat.
Dewan Browong sing digawe adhem kudu dipotong, biasane karo mesin nglereni otomatis utawa nglereni manual. Dawane lan ambane potongan kasebut kudu diatur miturut syarat pesenan. Pay manungsa waé kanggo keamanan sajrone proses nglereni lan mesthekake yen operator nganggo peralatan pelindung sing cocog. Sajrone proses produksi, pemeriksaan kualitas produk ditindakake kanthi rutin: Priksa sifat fisik saka papan kothong kanggo njamin tundhuk karo standar industri, kalebu ketebalan, kalebu ambane, lumahing lumahing lan kekuatan. Nindakake pemriksaan sampling lan atur paramèter ekstrusi kanthi tepat wektu yen ana masalah.
Urutake potong produk rampung lan ngresiki bunga sing berlebihan kanggo mesthekake yen produk wis rampung lan rapi. Sorea papan kothong sing nduweni ing wilayah sing ditunjuk kanggo ngindhari pengaruh lingkungan kayata kelembapan lan srengenge langsung. Sawise produksi, rekaman produksi lan umpan balik kualitas kanggo analisis lan perbaikan sakteruse. Tansah cathetan rinci peralatan operasi operasi peralatan, masalah kesalahan lan syarat pangopènan kanggo menehi basis kanggo manajemen peralatan.
SawiseGaris produksi papan kamungkinan ppwis rampung, saben piranti kudu ditutup kanthi urutan, sepisanan mungkasi ekskenal, sistem pendinginan lan sistem serep liyane, lan banjur mateni sistem panganan bahan mentah. Ngresiki lan nindakake pangopènan awal ing peralatan produksi, kalebu saringan udara, lubricating bagean mekanik, lan mriksa lan ngrekam status operasi peralatan.
